在冷媒制造行业里，退回的冷媒钢瓶中留存的冷媒大多具备回收再利用价值。但冷媒经终端客户使用后，瓶内残液通常混入冷冻油、水分、空气及各类杂质，无法直接复用。一旦直接报废这批冷媒，生产企业会产生不必要的原料损耗，生产成本随之攀升。

江苏科米科斯是 R410A、R32 等冷媒的生产厂商，在处理回收回来的 100L 装钢瓶时，长期受上述难题困扰。为提升冷媒利用率、减少原料浪费，企业着手寻找一套靠谱的冷媒净化再生方案。

应用场景

客户退回空钢瓶后，先收集瓶内残留冷媒，经过加工净化才能再次投入使用。整套工序的核心并非单纯回收冷媒，而是提纯净化：需要把冷媒里混杂的冷冻油、水分、空气等杂质分离去除，复原冷媒品质，使其满足回用标准或重新送回生产线。

基于以上需求，江苏科米科斯将春木 CM09 系列冷媒回收再生设备纳入冷媒循环处理生产线。

春木配套方案

春木CM09冷媒净化机集成冷媒回收、净化、循环、再生多项功能，配备无油冷媒压缩机，兼容 R22、R134a、R410A、R32 等多款冷媒。

CM09 机型适配冷媒生产工厂的核心亮点是全自动化净化流程：设备整合蒸馏、压缩冷凝、空气分离、脱水、液态转料等功能，受污冷媒全程自动化处理，人工干预极少。

设备搭载专用分油、干燥过滤、除酸系统严控成品品质，净化后的冷媒纯度可达 99.8% 及以上，既最大化回收冷媒残值，又能保障产品品质达标。

机型面向工厂量产环境定制，运行稳定、安全防护完备、机身灵活可移动；系统真空度达到 - 0.04MPa 时自动停机，确保冷媒回收彻底无残留。

使用成效与客户反馈

投产春木CM09冷媒净化机后，江苏科米科斯建成高效的退瓶冷媒再生回用流水线。过去只能作废的污损冷媒，如今经净化处理即可重新投产，原料损耗大幅下降，生产成本有效缩减。

客户实际使用反馈：设备运行稳定，净化效果可靠，加工后的冷媒品质统一；自动化作业简化回收工序，整体生产效率明显提升。

对冷媒生产企业来说，冷媒回收只是起步环节，真正的经济效益在于修复冷媒品质、实现资源化复用。江苏科米科斯依托春木CM09冷媒净化机，成功实现废冷媒资源化利用，在创造经济效益的同时，达成环保降耗目标。

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